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新品速遞丨解鎖新技能!SMOM V6.2版本震撼發布

發布日期:2018-09-25

全球工業競爭越來越激烈,企業面臨產品換代加快、價格競爭加劇、成本提高等系列壓力。

 

賽意SMOM以智能工廠為框架藍圖,為企業提供集產業鏈共享平臺,計劃執行協同平臺、自動化數據采集,設備集成與監控管理,全過程產品信息追溯,智能化運營管理,產品服務管理于一體的信息化解決方案,為數字化工廠邁進 智能化工廠打下堅實的基礎。

 

 

S-APS

打造高效的計劃體系

 

立足于為企業建立1-3-5”高效的計劃體系:

 

一個計劃體系:

為企業梳理并優化計劃體系,使得供產銷協同生產進入良性循環。

 

三層計劃結構:

分為銷售預測、產能計劃、車間排程三層計劃結構。

預測模型基于歷史數據的支撐,使預測更精準,產能規劃更合理。

產能計劃層響應供銷端的變化,始終保障生產計劃與物料計劃的協同。

車間排程使執行過程更精細,提升整體生產效率。

 

五大物料齊套:

長周期物料齊套 ,為訂單交期承諾提供數據支撐

按單采購物料齊套 ,形成采購申請

物料信息齊套,下達車間排程

按單回料物料齊套,保障車間執行物料能按時按量送到

實物齊套,下達車間執行的依據。

 

S-APS能助力企業解決什么問題?

 

一鍵智能排產

S-APS將資源、工藝等各種排產約束規則固化到系統中,PMC能實現一鍵智能排產,保障訂單計劃的達成率。

 

一鍵通盤考慮

S-APS將產能約束、交期約束、物料約束、整單出貨約束、預付款約束等約束條件,作為排產參數,實現約束條件一鍵通盤考慮。

 

一鍵實現“插單”、“改單”、“重排”

S-APSPMC排產常用操作固化為系統的高頻按鈕,一鍵實現“插單”、“改單”、“重排”,降低人工時間成本。

 

一鍵精確排產

S-APS將產能數據、工藝數據、排產約束條件固化為系統基礎數據,一鍵實現有限約束條件下的精確排產,將排產“手工化”升級為“自動化。

 

 

 

 

S-MES

打造精益數字化工廠

 

S-MES實現了工單管理生產過程控制、質量檢驗、成品入庫的生產全流程信息化管理讓工廠相關部門人員在統一的管理平臺上高效地協同生產。

 

S-MES能助力企業解決什么問題?

 

及時傳遞排產信息

替代EXCELMES工單排產功能可提示資源沖突情況,對生產單元所消耗產能自動計算;當生產過程出現問題,可在手工排程平臺監控計劃的執進度狀況,及時協調生產資源,調整排產

 

有效的車間物料配送

根據排程工單分批次通過周轉容器進行工單物料的配送投料,實現配送防錯;在采集工序BOM扣料的同時,集成批次追溯物料與生產條碼追溯關聯信息,實現正反向供應商及批次追溯。

 

柔性生產應對能力

圖形化的工藝建模用戶根據業務流程在系統進行工序流程的配置與定義;

工藝路線的版本化管理實現在制品實時動態切換的工藝差異化要求,減少整體切換損失;

標準工藝路線產品可支持三個維度的工藝路線配置關系, 包括產線布局維度產品工藝維度及工單條碼精細級維度,匹配多種場景的工藝路線設置;

產品抽象化將產品機型產品類及產品族來分類,按照工藝加工的相似性進行工藝流程的統一標準與生產設備復用。

 

管理多品種多類別的條碼

企業自由選擇S-MOM系統3條碼打印的軟件,在上線過程可快速切換;

條碼的生成打印報廢補打領用閉環管理,避免錯用與亂用;

條碼具備打印機物流信息,方便不同流程崗位作業之間的協作;

提供客戶銷售訂單生產訂單車間執行工單生產過程物料的全過程追溯信息

 

產品生產過程信息追溯

工位設置貨區,并定義線邊倉的屬性,通過投料扣料實現線邊倉水位庫存透明化

實現產品與物料的批次與單體正反雙向追溯;

管控操作員上崗作業資質,保障關鍵崗位作業人員符合品質生產的開線條件。

  

 

 

 

S-QMS

基于PDCA改善的全面的質量管理體系

 

S-QMS擁有SPC分析、來料檢驗、成品檢驗、實驗室管控、8D改善抽樣規范、檢驗項目系統化等功能模塊。基于云計算與物聯網的技術架構、視覺感知、深度學習技術的智能檢驗、大數據分析的智能決策等打造完整的質量云平臺。

 

S-QMS能助力企業解決什么問題?

 

柔性應對供應商來料檢驗

IQC檢驗員從復雜的轉移規則計算中釋放出來,提高檢驗效率;有效控制供應商來料質量,減少因物料質量問題導致產線停線,降低成本。 

 

及時處理生產質量異常

通過檢測數據的收集和分析,實時監控生產過程波動情況,發現異常立即預警降低質量損失成本提升產品質量。

 

實時查看質量分析數據

分析管理層關注的質量指標,提供可視化看板實時反映工廠質量狀況;用戶可隨時隨地查看移動分析報表;及時發現潛在質量問題,降低質量改善成本。

 

替代料備料與追溯

當關鍵零部件出現質量問題時,可快速追溯到裝配同批次物料的所有產品,實現快速召回。

 

建立標準化質量改進措施

通過PDCA改善過程,通過標準化格式記錄問題的原因、整改措施,建立質量改進經驗庫實現質量改進經驗共享;出現同類問題時,系統自動搜索經驗庫信息,幫助企業快速制定決策。

 



SMOM產品解決方案是由
賽意產品研發團隊規劃設計此次發版的V6.2版本總結了賽意在家電、電子、機加、光伏、汽車、五金、電氣、SMT等多行業實施經驗,是為企業實際需求而開發的一套專業性強、成熟度高的、數字化管理軟件。同時,賽意為企業提供產品標準化加客制化的業務功能組合服務

 

作為國內領先的360°企業管理信息化服務商,賽意信息將秉承創新的理念和精神,持續推出適合中國市場的信息化、數字化和萬物互聯的解決方案,助力更多的中國企業成為世界的企業!

 

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